25/02/2011- Как заказать индивидуальную шкатулку
- Производство оловянных миниатюр
- Производство резных нард
- Техника маркетри
Производство резных нард
С чего бы начать рассказ про дубовые резные нарды... Попробуем начать так:Для того, чтобы просто начать делать нарды нужно чтобы кто-то пятьдесят-шестьдесят лет назад посадил в теплую землю Краснодарского края маленький желудь. В этом случае за три месяца до начала производства нард выросший из желудя дуб аккуратно спилят и на пилораме распустят на доски толщиной в 5 см. Некоторое время доски отлежатся на стелажах и после этого будут отправлены в адрес нашего производства.
Таким образом, к нам дуб поступает в виде длинных сырых дубовых досок.
Следующим важнейшим этапом является просушка древесины. Для того, чтобы в сушильной камере просушить 5-ти сантиметровую доску до нормального для производства состояния необходимо около 45 суток. Для более качественной просушки по всей плоскости и вглубь волокон перед помещением досок в сушильную камеру их специальным образом распиливают. После сушки в цех поступают сухие дубовые доски.
Далее из этих досок либо сразу делаются заготовки для каркаса нард
... либо доска распиливается на более тонкие дощечки. Эти дощечки впоследствии склеиваются и получается плоская филенка, которая в нардах будет играть роль поля. Эта технология необходима для того, чтобы соседние планки компенсировали естественное коробление друг друга.
Тут стоит сделать небольшое отступление. В подавляющем большинстве случаев сама по себе плоскость поля в досках для нард или шахмат делается из фанеры или оргалита. И этому есть вполне разумное объяснение: любое изделие выполненное из дерева остается живым, - оно также как и мы дышит, также меняется в объеме от перепадов влажности и температуры. Считается, что если сделать плоскости из массива, то большая деревянная поверхность будет сильно подвержена деформации вследствие изменений погоды.
Для того, чтобы сделать исключительную по исполнению, цельно-массивную, доску мы готовы приложить дополнительные усилия.
Тут стоит сделать небольшое отступление. В подавляющем большинстве случаев сама по себе плоскость поля в досках для нард или шахмат делается из фанеры или оргалита. И этому есть вполне разумное объяснение: любое изделие выполненное из дерева остается живым, - оно также как и мы дышит, также меняется в объеме от перепадов влажности и температуры. Считается, что если сделать плоскости из массива, то большая деревянная поверхность будет сильно подвержена деформации вследствие изменений погоды.
Для того, чтобы сделать исключительную по исполнению, цельно-массивную, доску мы готовы приложить дополнительные усилия.
Следующим шагом является нарезка на внешней филенке рисунка. Рисунок вырезается специальным фрезерным станком с ЧПУ. Сложно сказать кто сделал этот станок, - большая половина деталей и, как следствие, операций были добавлены в процессе производства. Просто пытаясь усовершенствовать результат.
Почему на станке? Ведь вроде вручную гораздо престижнее?
Все дело в том, что ни один мастер не сможет сделать даже десятка одинаковых резных рисунков, - не говоря уже о сотнях. А значит, выполненная вручную резная доска будет выглядеть скорее кустарно, чем достойно. Этот же вывод появляется после обзора предложений досок для нард , вырезанных вручную в местах не столь отдаленных. Доски красивые, но...
Итак, станок:
Дальше все просто. Просто предварительная тонировка. Просто ручная сборка:
Просто полировка вручную:
Изделие готово? Не-е-ет. После этого этапа практически готовые доски "отлеживаются". Необходимо некоторое время чтобы определить, насколько элементы в собранном состоянии подходят друг другу, - не треснет ли доска.
После чего каждую доску поотдельности вручную тонируют, сушат и лакируют матовым лаком.
- Все?
- Нет.
После этого происходит этап, называемый "закрепление лакового покрытия". Этот этап, увы, невозможно ускорить. Занимает он от суток до недели.
И только после этого готовые доски комплектуются фишками и зарами и упаковываются в картонные коробки. Чаще всего, коробка штатного бордового цвета. Реже (по заказу корпоративных клиентов) в картонную упаковку других цветов.
Почему на станке? Ведь вроде вручную гораздо престижнее?
Все дело в том, что ни один мастер не сможет сделать даже десятка одинаковых резных рисунков, - не говоря уже о сотнях. А значит, выполненная вручную резная доска будет выглядеть скорее кустарно, чем достойно. Этот же вывод появляется после обзора предложений досок для нард , вырезанных вручную в местах не столь отдаленных. Доски красивые, но...
Итак, станок:
Дальше все просто. Просто предварительная тонировка. Просто ручная сборка:
Просто полировка вручную:
Изделие готово? Не-е-ет. После этого этапа практически готовые доски "отлеживаются". Необходимо некоторое время чтобы определить, насколько элементы в собранном состоянии подходят друг другу, - не треснет ли доска.
После чего каждую доску поотдельности вручную тонируют, сушат и лакируют матовым лаком.
- Все?
- Нет.
После этого происходит этап, называемый "закрепление лакового покрытия". Этот этап, увы, невозможно ускорить. Занимает он от суток до недели.
И только после этого готовые доски комплектуются фишками и зарами и упаковываются в картонные коробки. Чаще всего, коробка штатного бордового цвета. Реже (по заказу корпоративных клиентов) в картонную упаковку других цветов.
Резюме:
- Дерево, - это материал живущий три жизни: в первой оно дарит человеку прохладную тень своей кроной, во вторую тепло своей красивой поверхностью, а в третью жар огня, пожирающего его волокна. Какой ещё материал лучше подходит для истинно живого подарка?
- За время своего производства каждая доска проходит через десятки человеческих рук, рук истинных мастеров своего дела, рук тех людей, которые с мастерством передают доске частичку своего душевного тепла. Кто может сказать, что душевное тепло окружающих для него лишнее?
- Сколько времени занимает процесс производства? Давайте посчитаем: от момента поступления на производство сырой доски 45 суток на сушку, 7-10 дней на обработку заготовок, склейка, нарезка рисунка, предварительная покраска, сборка, полировка, отлежка, тонирование и лакировка, закрепление лака, упаковка... Итого 65-70 дней. Впечатляет?
А вот почему именно наши, российские доски? Почему не итальянские, не китайские, не турецкие?
Если любому из нас предложат переехать на новое место жительства в город, расположенный гораздо севернее сегодняшнего места жительства, то, полагаю, довольно продолжительное время этого человека можно будет отличить от местных жителей по слишком большому количеству одежды, по странной обуви, по хождению по морозу без шапки. Этот процесс даже у людей вызывает сложности, - просто представьте, как сложно приспособиться к ненормально северным условиям деревянным изделиям, выпущенным в Китае или Италии. Каждая игра, каждая шкатулка, проходит очень серьезное испытание перепадом влажности, температуры и освещенности при переезде от места изготовления к месту использования. Никто не сможет предсказать, как именно эта шкатулка пройдет это испытание (как никто не сможет предсказать заболеет на севере человек или нет). Нарды Rovertime делаются в тех же условиях, в которых будут использоваться. Вот собственно и все.
Играйте с удовольствием, не волнуясь за качество производства, - за него уже поволновались мы.
- Дерево, - это материал живущий три жизни: в первой оно дарит человеку прохладную тень своей кроной, во вторую тепло своей красивой поверхностью, а в третью жар огня, пожирающего его волокна. Какой ещё материал лучше подходит для истинно живого подарка?
- За время своего производства каждая доска проходит через десятки человеческих рук, рук истинных мастеров своего дела, рук тех людей, которые с мастерством передают доске частичку своего душевного тепла. Кто может сказать, что душевное тепло окружающих для него лишнее?
- Сколько времени занимает процесс производства? Давайте посчитаем: от момента поступления на производство сырой доски 45 суток на сушку, 7-10 дней на обработку заготовок, склейка, нарезка рисунка, предварительная покраска, сборка, полировка, отлежка, тонирование и лакировка, закрепление лака, упаковка... Итого 65-70 дней. Впечатляет?
А вот почему именно наши, российские доски? Почему не итальянские, не китайские, не турецкие?
Если любому из нас предложат переехать на новое место жительства в город, расположенный гораздо севернее сегодняшнего места жительства, то, полагаю, довольно продолжительное время этого человека можно будет отличить от местных жителей по слишком большому количеству одежды, по странной обуви, по хождению по морозу без шапки. Этот процесс даже у людей вызывает сложности, - просто представьте, как сложно приспособиться к ненормально северным условиям деревянным изделиям, выпущенным в Китае или Италии. Каждая игра, каждая шкатулка, проходит очень серьезное испытание перепадом влажности, температуры и освещенности при переезде от места изготовления к месту использования. Никто не сможет предсказать, как именно эта шкатулка пройдет это испытание (как никто не сможет предсказать заболеет на севере человек или нет). Нарды Rovertime делаются в тех же условиях, в которых будут использоваться. Вот собственно и все.
Играйте с удовольствием, не волнуясь за качество производства, - за него уже поволновались мы.
